高壓發泡機主要特點如下

  聚氨酯高壓發泡機的結構如下圖所示。目前,高壓發泡機的主要產品對象:冰箱夾層灌注、防盜門夾層灌注、仿木類產品等。


  1.混料效果好。雙組分料混合時,采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。


  2.無殘料、無清洗劑。因混合腔是氣缸、活塞結構。當雙組分料在氣缸中混合完畢,活塞自動壓下清除殘料。當然,這對氣缸、活塞的配合精度和材質要求較高。


  3.制造成本較高。高壓發泡機料循環壓力一般在5~10MPa;高壓發泡機控制油路壓力一般在10~15MPa;這種高壓系統相對低壓機成本較高。


  4.能耗較高。相對低壓機能耗高30%~50%。


  5.發泡過度。高壓噴射,撞擊混合均勻度號,但是,發熱較大。如果散熱處理不好極易發泡過度。


  6.容易產生沖擊氣泡。高壓噴射過程如果不采用一定的緩沖措施,噴射出來的料液容易產生沖擊氣泡,折容易產生發泡缺陷。目前,這些緩沖措施和結構都不是很理想。


  7.對高黏度料處理有一定困難。高壓噴射本身采用一個窄小通道形成高壓。若料黏度過高,整個系統壓力過高,這對設備制造帶來一定困難。


  高壓發泡機原料循環有兩個回路:高圧回路和低圧回路。


  低圧回路:料罐—A1—A2—A3—A4—A5—A6—A7—料罐;


  高壓回路:料罐—A1—A2、A3—A4—A8—A9—A10—A5、A6、A7—料罐。